Schweisstechnik

Neben den gängigen Hand-Schweißungen nach ISO 9606-1 (ehemals EN 287-1) mit den Verfahren 135 (MAG) und 141 (WIG) kommen für den Bereich der Lebensmittelindustrie und Pharmazie Orbitalschweißungen mit dem Verfahren 141 (WIG) zum Tragen.

Für alle Schweissverfahren erfolgen nach den vorliegenden WPSn, Arbeitsprüfungen, sowie Verfahrensprüfungen. 

Die Mitarbeiter werden stets auf den neuesten Stand der Normen und Techniken gebracht, denn egal, ob ein tragendes Bauteil im Stahlbau, oder ein mit Druck fließendes Bauteil im Rohrleitungsbau, jede Naht muss qualitativ ordnungsgemäß ausgeführt sein und allen Qualitätsprüfungen standhalten können. 

Aus dem Grund finden die folgenden gängigen Qualitätskontrollen, während der Fertigung und vor Auslieferung bzw. Montage, statt:
 

• 100 % visuelle Prüfung (Sichtprüfung) der Nähte und der Qualität des Bauteils
• Je nach Bauteil und Anforderung, zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung (Röntgen oder Ultraschall)
• Endoskopie von Nähten in den Innenbereich der Bauteile
• Maßprotokollierung

Dokumentation

Die Dokumentation beginnt bei uns schon ab dem Zeitpunkt der Bestellung des Kunden. Hierbei werden von uns Aufmaße, Isometrie, Schemata und 3D-CAD Zeichnungen angefertigt, welche im weiteren Verlauf für die Dokumentation wichtig sind.

Für das Material werden 2.2 oder 3.1 Material Abnahmeprüfzeugnisse des Lieferanten zur Verfügung gestellt, um den Werdegang des Vormaterials komplett nachvollziehen zu können.

Der Schweißer wird anhand seiner vorliegenden Schweisserzertifizierungen festgelegt und die von ihm hergestellten Schweissnähte anhand einer Schweissnahtdokumentation festgehalten.

Den Abschluss bringen die Maßprotokollierung und die Sichtprüfung, welche auch schriftlich festgehalten werden.

Somit ist vom ersten Schritt, er Materialbestellung, bis hin zum Ende der Auslieferung bzw. Montage, jeder Schritt festgehalten und für den Kunden transparent.

Zertifizierungen

Betriebliche

• AD 2000-Merkblatt HP0 (Hersteller von Rohrleitungen, Druckbehältern und Druckbehälterteilen)
• DIN EN 3834-2, ehemals EN 729-2, (Für Schweißkonstruktionen im Stahl- und Behälterbau)
• Schweißerzertifikat für das Schweißen von Stahlbauten nach EN 1090-1 & EN 1090-2
• Verfahrensprüfungen gemäß DGR 97/23/EG, AD 2000-Merkblatt HP2/1 und DIN EN ISO 15614-1
• Arbeitsprüfungen gemäß DGR 97/23/EG und AD 2000-Merkblatt HP5/2
• Bedienerprüfung für mechanische Schweißanlagen (Orbital-Schweißgeräte)
• Umstempelungsvereinbarung gemäß AD 2000-Regelwerk (Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG) 

Personenbezogene

• Schweißerprüfungen gemäß ISO 9606-1 (EN 287-1) – WIG 141 
• Schweißerprüfungen gemäß ISO 9606-1 (EN 287-1) – MAG 135
• Externe Schweißaufsicht Schweißfachmann (SFM, EWS) nach DIN EN ISO 14731
• Externer Schweißfachingenieur (SFI, IWE) 

Qualitäts- und Sicherheitsverfahren

• Werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090 EXC 2
• Qualitätsmanagement-System, eigenes in Anlehnung an AD 2000 HP0
• ½ jährliche interne Sicherheitsaudits in Anlehnung an SCC**